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磨削液加工时常见的问题及解决措施

磨削液加工时常见的问题及解决措施

发布日期:2020-03-10 编辑: 点击:

加工不锈钢如何选用金属磨削液您知道吗?下面澳金沙现场娱乐官网厂家来为您详细讲述:

不锈钢材质是日常金属加工中常常被用到的一款材料。当不锈钢工件在进行切削、磨削等工序加工时,为了使加工后的产品效果更好,都会用到金属磨削液。那么加工不锈钢如何选用金属磨削液呢?


澳金沙现场娱乐官网的磨削液优异的润滑性——可以防止不锈钢材料在加工的过程中拉毛。良好的极压抗磨性能——可以防止不锈钢材料在加工的过程中烧结。另外,具有好的粘附性能和抗剪切性能。只有拥有了这些性能,才能保证不锈钢材料加工的质量。若在不锈钢拉拔、拉伸的加工中,对金属磨削液的润滑性要求更高,不是一般的金属磨削液能够解决。


磨削加工常见问题及解决措施

磨削液的渗透性、清洗性不好,引起磨削颗粒将气孔堵塞;

油基磨削:降低磨削液粘度;增大供液量和压力

水基磨削:换用渗透性、洗净性好的可溶性磨削液

磨削液的润滑不足,磨粒切刃因磨耗而变平;

油基磨削:降低磨削液粘度;增大供液量和压力

水基磨削:换用易使磨粒自锐的磨削液

磨削液的润滑性、冷却性不足,在磨削区有大量的磨削热产生

油基磨削:提高磨削液粘度;换用油性剂、极压添加剂含量多的磨削液

水基磨削:换用润滑性好的可溶液或使用高浓度的乳化液;增加供液量及压力

从油基磨削到水基磨削的转换,砂轮的耐用度和已加工表面粗糙度都变坏


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磨削液也分为油基切削液和水基切削液

油基切削液用于低速、高精工的磨削加工,如螺蚊磨削、槽沟磨削等复杂磨削加工,水基切削液综合了油的润滑性、防锈性与水的冷却性,加上磨削加工需要的高冷却性,除特别难加工的材料外,实际上可以用于一般的轻、中等负荷的磨削加工及高速磨削加工。


由于碱作用使树脂结合剂溶解

换用活性度强的油基不锈钢切削液;检查活性度,如果降低了,应补充原液(油基切削液);将水基切削液换成油基(活性)切削液。


水基磨削液可简单分为乳化型磨削液、全合成磨削液和半合成磨削液(微乳液)三类,很多生产厂家经常将全合成磨削液作为一类产品独立出来,由于加工时,水基磨削液的循环流量都比较大,要求水基磨削液的消泡性比较好,另外澳金沙现场娱乐官网告诉您为了防止发臭、变质、也常常加入杀菌剂。


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