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解决铝合金切削液发黑的办法

解决铝合金切削液发黑的办法

发布日期:2020-02-27 编辑: 点击:

澳金沙现场娱乐官网厂家下面告诉您铝合金切削液发黑解决办法:

铝合金加工自然离不开铝合金切削液、铝合金切削油等加工助剂的使用。众所周知不同的铝合金由铝、和不定量的锌、镁等多种金属组成,其结构复杂,特性也是不一样的。铝合金切削液选用不当,在加工过程中容易产生黏刀、划痕、灼伤、工件氧化变黑、发黄、发白甚至切削液变质发臭。


铝合金加工过程中容易出现的问题首当其冲的就是氧化的问题,不同的铝合金不同的特性,其要求也是不一样的。在切削液选材上会选择含碱偏低,ph值约为7.0~8.5的中性切削液,因为碱对铝、镁、锌、铁等的腐蚀性非常强大,碱能够加剧金属电离子间运动的速度,实验表明把铝浸泡PH10的碱性液体中时,在铝件表面迅速产生了大量的气泡,在短短的10分钟内被实验的铝表面发黑,在显微镜的观察下,实验所用的铝表面原先的光滑平整变得坑坑洼洼,严重的被腐蚀烂掉。


切削液ph值过低就能够解决铝腐蚀现象吗?原料选择合适的情况下,切削液对铝合金腐蚀现象是有一定的延长作用,但是对铝的保护没有起到根本的作用,切削液ph过低对生产设备机床等的防锈保护非常不利,再者切削液的ph偏低的情况下容易给各种细菌营造一个良好的繁殖空间,导致切削液变质、发臭,大大降低了切削液的使用寿命。



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如何解决这一矛盾的问题呢?实践证明浓缩液中添加量为0.5%的切削液就能够十分有效的搞定这种状况。无论是在高低ph值的环境中对铝、铝合金的缓蚀效率可达98%,就算是强碱(ph9.5)的环境下也能够有效的保护铝合金不发黑变色。


切削液析晶问题多是出现在合成类体系的切削液。一般是由无机固体添加过量,处于游离状态,长时间的储存和运输中产生聚集而成。


澳金沙现场娱乐官网告诉您合成切削液多少由化工原料添加混合而成,其中经常会添加一定量的固体原料,特别是一些的晶体原料,如:碳酸钠、氢氧化钠、亚硝酸钠、三聚磷酸钠、EDTA、硼酸、硼砂、硫脲、五氧化磷、硅酸钠、苯并三氮唑、柠檬酸等,这些原料有一定的溶解度,并且会随着气温的起伏变化溶解度也在变化的。在水中处于饱和状态下温度一旦发生变化随时可能发生切削液析


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