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昆山浩鸿切削液

昆山浩鸿切削液

发布日期:2018-07-12 编辑: 点击:


切削液

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基本概述  切削液(cutting fluid, 

coolant)是一种用在金属切、削、磨加工

过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的

工业用液体。[1]

[2]  

外文名 cutting fluid, coolant

中文名 切削液

用处 金属切削加工

发明者 约翰·威尔金森

1由来

2分类及性能特点

3作用

4油基切削液和水基切削液的区别

5刀具材料影响切削液选用

6维护

7优秀切削液企业

8切削液十大优点:

1由来编辑

  众所周知,切削液是金属切削加工的

重要配套材料。人类使用切削液的历史可

以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜

器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和

质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件

时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶

剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?

威尔金森(J.wilkinson)为了加工瓦特

蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随

出现了水和油在金属切削加工中的应用。

到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨

、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相

继出现,也标志着切削液开始较大规模的

应用。


  19世纪80年代,美国科学家就已首先

进行了切削液的评价工作。 F?W?Taylor发

现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使

切削速度提高对30%~ 40%的现象和机理

。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢

,切削液的主要作用是冷却,故提出“冷

却剂”一词。从那时起,人们把切削液称

为冷却润滑液。


2分类及性能特点编辑

  分类


  切削液可分为油基切削液、半合成切

削液和合成切削液。


  油基切削液的成分:矿物油50-8

0%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-

25%,防锈剂0-5%,防腐剂<2%

,消泡剂<1%


  半合成:矿物油0-30%,脂肪酸

5-30%,极压剂0-20%,表面活

性 剂0-5%,防锈剂0-10%


  全合成:表面活性剂0-5%,胺基

醇10-40%,防锈剂0-40%


  切削液的主要特点


  1.易稀释、耐用,在规定的浓度下使

用,稀释液的寿命在1年以上。


  2.防锈性能好,且有除锈功能。


  3.冷却性能好,刀具更耐用。


  4.稀释液透明或半透明,使用过程中

,机床台面无油腻感,加工能见度高。


  5.本产品洁净、环保、不发臭,给操

作人员以更洁净的工作环境,对机床油漆

和密封部件无腐蚀和溶胀作用。


  6.本品无毒无味,对皮肤无不良反应


3润滑作用


  金属切削加工液(简称切削液)在切

削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与

切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形

成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和

功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位

的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的

切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削

液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒

-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦

减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,

从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用

度以及工件表面质量。


  冷却作用


  切削液的冷却作用是通过它和因切削

而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间

的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件

处带走,从而有效地降低切削温度,减少

工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提

高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却

性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘

度(或流动性)有关。水的导热系数和比

热均高于油,因此水的冷却性能要优于油


  清洗作用


  在金属切削过程中,要求切削液有良

好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及

铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀

具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持

锋利,不致影响切削效果。对于油基切削

油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含

有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性

和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水

基切削液,清洗效果较好,因为它能在表

面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附

在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到

粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上

分离,随切削液带走,保持切削液清洁。


  防锈作用


  在金属切削过程中,工件要与环境介

质及切削液组分分解或氧化变质而产生的

油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液

接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此

外,在工件加工后或工序之间流转过程中

暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈

能力,防止环境介质及残存切削液中的油

泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是

在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意

工序间防锈措施。


  其它作用


  除了以上4种作用外,所使用的切削液

应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不

产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现

象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易

长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损

坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气

味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便

于回收,低污染,排放的废液处理简便,

经处理后能达到国家规定的工业污水排放

标准等。


4油基切削液和水基切削液的区别编辑

  油基切削液的润滑性能较好,冷却效

果较差。水基切削液与油基切削液相比润

滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切

削要求切削液的润滑性要强,一般来说,

切削速度低于30m/min时使用切削油。


  含有极压添加剂的切削油,不论对任

何材料的切削加工,当切削速度不超过

60m/min时都是有效的。在高速切削时,由

于发热量大,油基切削液的传热效果差,

会使切削区的温度过高,导致切削油产生

烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过

高产生热变形,影响工件加工精度,故多

用水基切削液。


  乳化液把油的润滑性和防锈性与水的

极好冷却性结合起来,同时具备较好的润

滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低

压力的金属切削加工很有效。与油基切削

液相比,乳化液的优点在于较大的散热性

,清洗性,用水稀释使用而带来的经济性

以及有利于操编辑的卫生和安全而使他们

乐于使用。实际上除特别难加工的材料外

,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负

荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化

液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂

磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是

空易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有

效成分产生化学分解而发臭、变质,所以

一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。


  化学合成切削液的优点在于经济、散

热快、清洗性强和极好的工件可见性,易

于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力

比乳化液强。润滑性欠佳,这将引起机床

活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成

留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运

动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。


  水


  一般在下列的情况下应选用水基切削

液:


  对油基切削液潜在发生火灾危险的场

所;


  高速和大进给量的切削,使切削区超

于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合。


  从前后工序的流程上考虑,要求使用

水基切削液的场合。


  希翼减轻由于油的飞溅护油雾和扩散

而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操

作环境清洁的场合。


  从价格上考虑,对一些易加工材料护

工件表面质量要求不高的切削加工,采用

一般水基切削液已能满足使用要求,又可

大幅度降低切削液成本的场合。


  当刀具的耐用度对切削的经济性占有

较大比重时(如刀具价格昂贵,刃磨刀具困

难,装卸辅助时间长等);机床精密度高,

绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场

合;机床的润滑系统和冷却系统容易串通

的场合以及不具备废液处理设备和条件的

场合。均应考虑选用油基切削液。


5刀具材料影响切削液选用编辑

  刀具钢刀具


  其耐热温度约在200-300℃之间,只能

适用于一般材料的切削,在高温下会失去

硬度。由于这种刀具耐热性能差,要求冷

却液的冷却效果要好,一般采用乳化液为

宜。


  高速钢刀具


  这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有

的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的

耐热性明显地比工具钢高,允许的Z高温

度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷

材料相比,高速钢有一系列优点,特别是

它有较高的坚韧,适合于几何形状复杂的

工件和连续的切削加工,而且高速钢具有

良好的可加工性和价格上容易被接受。使

用高速钢刀具进行低速和中速切削上,建

议采用油基切削液或乳化液。在高速切削

时,由于发热量大,以采用水基切削液为

宜。若使用油基切削液会产生较多油雾,

污染环境,而且容易造成工件烧伤,加工

质量下降,刀具磨损增大。


  硬质合金刀具


  用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨

(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%

的钴组成,它的硬度大大超过高速钢,Z

高允许工作温度可达1000℃,具有优良的

耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切

屑间的粘结现象。在选用切削液时,要考

虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀

具均匀受热,否则会导致崩刃。在加工一

般的材料时,经常采用干切削,但在干切

削时,工件温升较高,使工件易产生热变

形,影响工件加工精度,而且在没有润滑

剂的条件下进行切削,由于切削阻力大,

使功率消耗增大,刀具的磨损也加快。硬

质合金刀具价格较贵,所以从经济方面考

虑,干切削也是不合算的。在选用切削液

时,一般油基切削液的热传导性能较差,

使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液

小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基

切削液为宜。在使用冷却液进行切削时,

要注意均匀地冷却刀具,在开始切削之前

,Z好预先用切削液冷却刀具。对于高速

切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以

免造成刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可

减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟

污染。


  陶瓷刀具


  采用氧化铝、金属和碳化物在高温下

烧结而成,这种材料的高温耐磨性比硬质

合金还要好,一般采用干切削,但考虑到

均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水

基切削液。


  金刚石刀具


  具有极高的硬度,一般使用于切削。

为避免温度过高,也象陶瓷材料一样,许

多情况下采用水基切削液。


6维护编辑

  切削液要满足冷却、润滑、清洗、防

锈四个目的,因此从这四方面着手。


  1.冷却


  高水基切削液在常规使用状态时的含

水量95%以上,磨削时含水量在97%以上;


  2.润滑


  水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。


  3.清洗


  在切削液中采用非离子性表面活性剂(

如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(

烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配

,能起到显著降低切削液表面张力的作用

,达到清洗的目的。


  4.防锈


  水溶性防锈剂品种较多,通常分为有

机防锈剂与无机防锈剂两类。现在一般采

用钼酸钠(0.05%)替代亚硝酸钠,以减少

污染;和有机防锈剂(硼胺)复合使用,

达到很好的防锈效果。


  切削液的维护工作主要包括以下几项


  1 .确保液体循环路线的畅通


  及时排除循环路线的金属屑、金属粉

末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂

轮屑,以免造成堵塞。


  2 .抑菌


  切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的

重要性是人所共知的。可采用定期投入杀

菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖


  3 .切削液的净化


  污染切削液的物质主要是金属粉末和

砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁

殖物,特别是毛霉目真菌。


  切削液内所含的固体粉末来源于加工

件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有

以下危害:


  (1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的

密封,增大刀具磨损,损害人的皮肤 ,影

响加工质量;


  (2) 固体沉淀在油池底部,与有机物

聚结,形成一层有大量气孔的沉淀层,为

微生物繁殖提供了有利条件,而霉菌的细

丝更稳定了沉淀的固体;


  (3) 切削液中的金属粉末具有很高的

化学活性,可使切削液中的某些成分失效

。菌污染使切削液酸败分解,霉菌的繁殖

产生粘稠物,导致管路和喷嘴堵塞。


  飘浮油是指机床传动和液压系统用油

因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘

浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨

胀变形,干扰了乳化液的乳化平衡,使乳

化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液

油表层,阻挡了乳化液和空气的接触,导

致乳化液缺氧,使厌氧菌快速繁殖,加速

乳化液的腐败变质。


  切削液被上述三类物质污染后,如采

取分别去除污染的方法,手续十分繁琐。 

近年来开发了超细过滤方法,可除去固、

液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的

切削液只限于含油少的微乳液或合成液,

其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝

聚物。



8切削液十大优点:


一.优良的防锈性能(防锈时间三个月以上

),优良的清洗性能(润滑剂不含废机油

且有优良的清洗性能,避免工作人员弄脏

衣服,洗手困难 )


昆山浩鸿切削液


 


  二.溶液碧绿透明,具有良好的可见性

,特别适合数控机床,加工中心等现代加

工设备上使用。


 


  三.环保配方:不含氯、三嗪、 二级

胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成

份,对皮肤无刺激性,对操编辑友好。


 


  四.切削液变质发臭控制:精选进口添

加剂,抗菌性极强,在中央系统或单机油

槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变

质)


 


  五. 低泡沫:出色的抗泡性,可用于

高压系统及要求高空气释放性的操作条件

,软硬水适用。


 


  六.润滑性:配方中含 有独特的表面

活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产

品,明显降低刀具成本,提高表面加工精

度,可替代切削油使用,为操编辑创造良

好的环境。


 


  七.沉屑性:本企业排油性配方具有良

好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快

速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污

染物,浮油很快在切削液的液面上完全分

离。


 


  八.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和

清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘

性物残留。


 


  九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可

正常使用。


 


  十. 低价性:本企业切削液从进料,

生产,物流,都进行精细的成本控制,尽

量把利润空间留给客户 。


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