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切割液对于金属切削的清洗作用(Tscc0652)

切割液对于金属切削的清洗作用(Tscc0652)

发布日期:2017-12-01 编辑: 点击:

切割液除了在金属加工过程中提高润滑作用以外,大多数的金属切削过程是在边界润滑摩擦条件下进行的,属于边界润滑,因此,采用恰当的能适应这样摩擦状态的切割液,就有可能改善切削过程的摩擦条件,达到提高切削效果的目的。除此以外,还有清洗和防锈作用。切割液的清洗和排屑作用在金属切削加工中往往是不可缺少的。 

        在金属切削过程中,有时会产生一些细小的切屑(如切削铸铁)或磨料的细粉(如磨削)。为了防止碎滔或磨粉粘附在工件、刀具和车床上,影响工件已加工表面质量,刀具耐用度和机床精度。就要求切割液具有良好的清洗作用,尤其对于精密加工、磨削和自动线加工来说,切割液清洗性能的好坏更显得十分重要。 

         金属切割液清洗性能的好坏,与切割液的渗透性、流动性和使用的压力有关。表面张力低,渗透性和流动性好的切割液清洗性能好。CNC加工中心使用切割液的时候,采购时除了要选择润滑性能和冷却性能好的金属切割液以外,清洗性能同样也不能忽视。选择清洗性能好的金属切割液有利于提高切削刀具的使用寿命。

SCC102A-6属于高性能长效乳化型切削液,专门为铝合金加工而设计,对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用,有好的润滑性和极压性,适合应用于铝合金的各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC102A-6不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质,属于环保型产品。


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